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      近几年内，虽说锂电产业发展迅速，具有巨大的市场发展潜力，而国内的锂电池材料核心部件仍有部分企业依赖进口，表现在隔膜及电解液，电池隔膜进口依赖度达到75%以上，电解质的核心材料依赖程度更是高达80%以上，到目前为止仍有进口依赖症。
      国内有部分企来开始自主开发动力锂电池核心材料，而一直都没有实现产业量化，专家也指出这种核心材料技术很难攻破，这也将成为中国锂电池产业的尴尬现状，也有关人士指出中国很多核心部件大部分靠进口，并不仅仅是技术问题，隔膜最重要的指标就是孔洞的数量，问题在于孔洞数量过高，国外可能仅有1块是残次品，而中国可能会有10块之多，这样质量必然不可接受。
     专业人士指，国内之所以没有实现产业化，主要因为中国制造生产隔膜的企业投资小，根本不宜规模化生产，日本新能源产业由10到20家大公司主导，而中国有几百家公司在做新能源，产业发展很难规模化、规范化，中国电池行业需要规模化，ATL和比亚迪的电池都是规模化生产，但是ATL本身是主营充电电池且专精一项。而比亚迪除了电池之外还有汽车和IT等，专注于产业链的控制。
      据调查，国内目前已经有三家公司真正在做锂电池电解质了，分别是天津金牛电源材料有限责任公司、江苏九九久科技股份有限公司和多氟多化工股份有限公司。天津金牛最早实现产业化，九九久2011年报的时候已经有几百万的收入，市场上已经可以看到这三家公司的产品，电池隔膜产品也早已引起国内公司关注和青睐。 
      针对核心锂电池材料，国家也开始实施了相关的政策，对自主开发公司加大了开展力度，需实现产业化生产，逐步替代进口产品，此外，还有三四十家企业宣布进入电池隔膜领域，一些上市公司和做其他材料的企业也打算进入这一领域。